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  皮革生产厂家新闻 -> 新品种汽车用皮革制作助力新能源汽车发展 打印此页】 【返回
发布日期:[2015/9/5]    共阅[4556]次
    


  “新能源新能源汽车行业前景比较广阔,我们与国内知名新能源新能源汽车厂的配件供应商合作,研发制作充电桩和车内线的新型材料。”周赞琪说。新能源新能源汽车需要快速充电,充电时电流较大,新材料需要耐油耐高温。经过一次又一次的试验,用于加工新能源汽车充电桩的新型弹性体材料终于试制成功,今年9月起开始量产。

汽车用皮革厂家产品图样及应用  

  由于新型材料的生产工艺比原来的弹性体材料更复杂,用原有的生产设备每台每天的产量只有500公斤左右,只有其他产品的1/10左右。为此,三博公司采购了2台新生产设备,目前一台已经安装完毕,正在调试。使用新设备后,产能将大大提升,能满足目前的需求。周赞琪告诉记者,如果正常生产,预计明年新能源汽车新材料这块产值可达数亿元。

  

  在另一个车间,一台大型的生产设备吸引了记者的目光。据介绍,这是三博公司定制的皮革企业试样机。皮革企业用于各种鞋类、家具、服装、汽车内饰,但因为以前皮革企业的加工工艺是用粘合剂把PVC树脂与底布粘合在一起,非常不环保,在太阳下还会产生刺鼻气味,对人体健康产生危害,因此其应用受到限制。而三博公司采用改性的热塑性橡胶新材料,并利用热塑性橡胶的热熔性能,直接覆盖粘合在底布上,再通过两道挤压工艺制成皮革企业。周赞琪告诉记者:“这种新型的皮革企业没有粘合剂,没有气味,非常环保,且耐老化性能优异。”

  

  三博公司按照新工艺要求,定制了这台试样机。几名工人正在细心地调整滚筒的距离,“皮革企业厚度要控制在0.1毫米左右,太厚了,用料太浪费,成本太大。”据介绍,根据目前的环保和性能要求,新型皮革企业有上百亿的市场需求,试样机完成调试投入正常生产后,公司将迎来新一轮巨大的发展。

  

  随着高端新材料的不断开发,新工艺的不断应用,新领域的不断拓展,三博公司走出了一条良性发展之路。

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